碳纖維復(fù)合材料成型加工的工藝有很多種，對產(chǎn)品需求不同加工的工藝也不一樣，常用的有熱壓罐工藝和模壓成型工藝，不管是那種工藝均需要給模具控溫，所以還需要選擇一款適合的高溫油溫機(jī)也是很重要的，不同工藝的原理也不相同，今天小編主要給大家介紹碳纖維復(fù)合材料為何要用熱壓罐，熱壓罐工藝的剖析，希望能幫到您。 

首先熱壓罐罐內(nèi)溫度均勻，壓力恒定，熱壓罐通過電腦全自動的控制程序?qū)崿F(xiàn)真空，高溫，高壓固化，罐內(nèi)壓力高，保溫時間根據(jù)程序設(shè)定，熱壓罐針對一些有產(chǎn)量的客戶定做不同的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好。熱壓罐針對批量生產(chǎn)復(fù)合材料制品，碳纖維制品，進(jìn)行高溫固化，這是選擇熱壓罐工藝的原因。 

 復(fù)合材料成型熱壓罐工藝是迄今為止在航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造過程中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。它是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料坯料進(jìn)行加熱、加壓以完成固化成型的方法。 熱壓罐成型工藝具有產(chǎn)品重復(fù)性好、纖維體積含量高、孔隙率低或無孔隙、力學(xué)性能可靠等優(yōu)點。熱壓罐固化的缺點主要是耗能高以及運(yùn)行成本高等。而目前大型復(fù)合材料構(gòu)件必須在大型或超大型熱壓罐內(nèi)固化,以保證制件的內(nèi)部質(zhì)量,因此熱壓罐的三維尺寸也在不斷加大,以適應(yīng)大尺寸復(fù)合材料制件的加工要求。 

目前,碳纖維復(fù)合材料熱壓罐工藝都采用先進(jìn)的加熱控溫系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng),能夠有效地保證在罐內(nèi)工作區(qū)域的溫度分布均勻,保證復(fù)合材料成型的內(nèi)部質(zhì)量和批次穩(wěn)定性,如準(zhǔn)確的樹脂含量、低或無孔隙率和無內(nèi)部其他缺陷,這也是熱壓罐一直沿用至今的主要原因。如果您也有熱壓罐或者模壓工藝需要給模具控溫的困惑，可以聯(lián)系我們：400-000-9261。