風電葉片屬于新能源行業(yè)，但生產(chǎn)工藝屬于復合材料行業(yè)，他是模具成型工藝，架構(gòu)是框架式，模具表面之下一般鋪設(shè)的旁管，通過盤管傳熱給模具，常用的方式為水式模溫機，為什么選擇水式模溫機呢，小編分析有三點。

1、水的傳熱效果好，因水的比熱為1，導熱油的比熱為0.5，效率高一倍。

2、葉片成型使用溫度為70-90左右，不需要高溫，正常水式模溫機就能滿足工藝要求。

3、在有冷卻水塔的情況下，降溫速率快，下班前可以快速將模具降溫，管路設(shè)計原理是，熱水排出，冷水直接打入循環(huán)，非常直接有效。

那風電葉片模具成型，能用油式模溫機加熱嘛？答案是可以的，用油溫機加熱有哪些優(yōu)點呢，在那種工藝要求下能用到呢，小編做五點分析。

1、工藝要求不同，需要用到溫度達到200度左右，必須選擇油式模溫機，油式模溫機標準的最高溫度能達到300度，葉片的材料也是多種多樣，用碳纖維成型的工藝就必須要用到高溫油式模溫機的。

2、油溫機控溫精準，正常能達到±1度，如有特殊要求可選擇比例閥控制，精準度能達到±0.5以內(nèi)。

3、智能化控制系統(tǒng)，以前葉片成型采用的是儀表控溫，控溫工藝不可變，用油式模溫機采用PLC控制，可支持多種工藝配方，流量、壓力可控可顯，支持多種通訊方式，升降溫溫度曲線可讀取，下載分析。

4、與水式模溫機想比，油式模溫機介質(zhì)是導熱油，不需要客戶現(xiàn)場提供冷卻水塔，水溫機一般需要補水水源，壓力達到3公斤，往往客戶那邊就是沒有水塔或者水箱。

5、油式模溫機溫度范圍廣，可從常溫到300度之間可控，后期需要改工藝時，油式模溫機也可以正常使用。